帶式輸送機各部件安裝完畢后,可以先不裝輸送帶進行空運轉(zhuǎn),檢查各電氣設(shè)備是否能正常工作;軸承是否有異響;軸承溫度是否正常;減速器是否運轉(zhuǎn)正常;能否自由改變運送帶的松緊。之后可進行空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察，檢驗及調(diào)整為負載試運行作好準備。

空載試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

(1) 檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

(2) 檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。

(3) 檢查電氣信號、電氣控制保護，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。

(4) 點動電機，確認電機轉(zhuǎn)動方向，點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。

空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。

試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

(1) 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。

(2) 輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進行調(diào)整(方法與負載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同)。

(3) 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動。

(4) 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。

(5) 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

(6) 制動器，各種限位開關(guān)，保護裝置等的動作是否靈敏可靠。

(7) 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。

(8) 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。

(9) 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。

負載試運轉(zhuǎn)：

設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整。

加載方式

加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于2小時。

另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進行110%～125%額定負載下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗。

試運轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法：

(1) 檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

(2) 檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。

(3) 觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。

(4) 起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。

(5) 在負載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過帶完的5%，則應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整方法為：

a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整。

b.根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖a～d，通常調(diào)偏效果較好。

c.如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。

上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應(yīng)重新接頭。

(6). 檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進行調(diào)整。

(7). 仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

(8). 按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。

(9). 測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值。對多電機驅(qū)動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法調(diào)整和平衡。

(10). 對各聯(lián)接部位進行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。

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